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T11合金管,09CrCuSb合金管,09MnNiD合金管焊接工艺、性能、用途介绍

2022/1/17 19:04:20      点击:
09MnNiD合金管焊接工艺、性能、用途介绍
合金管特性及用途:
09MnNiD合金管是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。15CrMoG合金管,12Cr1MoVG合金管,P91合金管,T91合金管,P22合金管,T22合金管,T23合金管,P11合金管,T11合金管,09CrCuSb合金管,09MnNiD合金管和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性,提高了抗晶间腐蚀的能力,在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
09MnNiD合金管管在高温状态下具有优良的热稳定性和任性,对于高温状态下的应力腐蚀裂纹和氧化性气氛具有良好的抵抗性。适合各类热的矿物酸、含氯介质、乙酸、乙酸酐、海水和盐水溶液等腐蚀性物质。
09MnNiD合金管焊接工艺及性能:
哈氏C-4合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。15CrMoG合金管,12Cr1MoVG合金管,P91合金管,T91合金管,P22合金管,T22合金管,T23合金管,P11合金管,T11合金管,09CrCuSb合金管,09MnNiD合金管但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合用的 。
关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对09MnNiD合金管焊接接头的成功经验。
焊接坡口好采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接时要采用适宜的热输入速度,以防止热裂纹的产生。
在绝大多数腐蚀环境下,09MnNiD合金管都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中,C-4材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。
哈氏C-4合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分,像其它镍基合金或不锈钢,并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么,焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属相当的性能。
哈氏C-4合金材料固溶热处理包括两个过程:
在1040℃~1150℃加热;
在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),15CrMoG合金管,12Cr1MoVG合金管,P91合金管,T91合金管,P22合金管,T22合金管,T23合金管,P11合金管,T11合金管,09CrCuSb合金管,09MnNiD合金管这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
哈氏09MnNiD合金管表面在焊接或热处理时会产生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗,后用清水冲洗干净。
C-4哈氏合金工艺性能:
1在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则合金会变脆,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于0.5%.电炉加热是较好的选择,因为电炉可以精确控温,炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净,也可以选择。
2合金的热加工温度范围1080℃~900℃,冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证最佳
的防腐性能,热加工后应进行固溶热处理。
09MnNiD合金管应用范围领域:

09MnNiD合金管应用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品生产、二氧化钛生产(氯法)、电解电镀等。1湿氯;2次氯酸;3盐酸;4氯化物装置。