钢坯加热时加热至1070-1180℃；合金管粗轧工序采用6架微张力轧制，控制温度为1000-1100℃；精轧工艺采用4架微张力轧制，控制终轧温度为980-1050℃；精轧工艺中成品架次的上下轧辊上均设置有标签字符槽，自然冷却工艺采用冷床自然冷却方式。2.如权利要求1所述的15crmog合金钢管成品波浪纹优化工艺，其特征在于：所述粗轧工序，使用Φ550mm5架，共5架微张力轧制机。3.如权利要求1所述的15crmog合金钢管成品波浪纹优化工艺，其特征在于：所述精轧工序，使用Φ350mm4架微张力轧制机。4.如权利要求4所述的15crmog合金钢管成品波浪纹优化工艺，其特征在于：所述成品架次轧辊上的横肋槽与钢筋的轴线角度为50°，成品架次轧辊上的字符槽斜度为50°，每个字符之间间隔两个横肋。

铝板如权利要求4所述的15crmog合金钢管成品波浪纹优化工艺，其特征在于：所述字符槽长度为8-12mm宽度为4-6mm深度为0.6-1.2mm一种15crmog合金钢管成品波浪纹优化工艺，其方法为：采用钢坯加热→粗轧→精轧→自然冷却→定尺→检验→入库的生产工艺路线，钢坯加热时加热至1070?1180℃；粗轧工序采用5架微张力轧制，控制温度为1000?1100℃；精轧工艺采用4架微张力轧制，控制终轧温度为980?1050℃；自然冷却工艺采用冷床自然冷却方式。通过采用上下轧辊槽均刻字并调整增加了标示间肋数并增加字符宽度和深度，使15crmog合金钢管不产生弯曲，有效改善成品波浪弯。

 特别是φ25mmφ32m规格，成品15crmog合金钢管波浪纹优化工艺在某钢厂15crmog合金钢管生产过程中。成品频繁出现波浪弯，其弯曲度严重时单米弯曲度为815mm并无规律变化，超出了国家标准规定范围(≤4mm/m起初判断波浪弯的形成原因机架精弹跳或轧槽加工精度不够造成，通过挑选好的轧机及重新加工加工轧槽上线使用后，单米弯曲度仍然超标；更换轧机、轧槽与导卫后，单米弯曲度超标现象依然存在无法杜绝，从而导致的非计划更换规格造成的误轧时间均在12h之间，成品定尺剔废在20t左右，严重影响生产成本、坯耗及作业率指标的完成。1.一种15crmog合金钢管成品波浪纹优化工艺，其方法为：采用钢坯加热→粗轧→精轧→自然冷却→定尺→检验→入库的生产工艺路线，