高压合金管各弯曲刚度数值的大小，在建筑工程设计里都是十分关键的主要参数，用其生产制造金属波纹管，它关联到设备和工作情况下的推动力的大小;对干波纹管补偿器而言，它关联到所有管路的弯曲刚度和固定不动橡胶支座的抗压强度设计方案。

　　倘若高压合金管所接纳的负载是横着力或是是在径向平而内的扭矩，那麼，它的工作特点就在于弯曲刚度。为了更好地明确其弯曲刚度值，把它波峰焊半弧形和波谷半圆弧视作刚度触点，变混乱的承受力情况为简单的支承方法，以小圆环涨缩基础理论为根基开展分析。高压合金管具备较高的抗压能力，刚度比较大，因此用以金属波纹管和波纹管补偿器中可以降低遗失，加上经济效益。

　　【1】降低高压合金管中渗氢的总数，务必尽量避免高韧性/高硬度钢质T22高压合金管的酸洗钝化，由于酸洗钝化可加重碱脆。在防锈处理和氧化皮时，尽可能选用喷沙抛丸除锈的方式，若洛莫氏硬度相当于或超过HRC32的高压合金管开展酸洗钝化时，务必在制订酸洗工艺时保证T22高压合金管在酸中浸湿的时长多不超过10分鐘。并应尽可能减少酸液的浓度值，并确保零件在酸中浸湿的時间不超过10分鐘;在去油时，选用清洁剂或有机溶剂去油等有机化学去油方法，渗氢量较少，若选用有机化学去油，先负极后阳极氧化，高韧性高压合金管不允许用负极电消除油;在调质处理时，严控工业甲醇和丁烷的滴注量;在电镀工艺时，偏碱镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

　　【2】选用低氢扩散和低氢溶解性的镀镀层

　　一般觉得，在电镀工艺Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗透到铸铁件的氢非常容易残余出来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等高压合金管涂层具备低氢扩散和低氢溶解性，渗氢较少。在达到商品技术性标准需要的情形下，可选用不容易导致渗氢的镀层，如机械设备热镀锌或无铬锌铝镀层，不容易产生碱脆，耐腐蚀性高，粘合力好，且比电镀工艺环境保护。

　　【3】镀去内应力和镀后去氢以清除碱脆安全隐患若零件经热处理、电焊焊接等工艺流程后內部残余内应力比较大，镀前应开展淬火解决，淬火清除内应力事实上可以降低零件内的圈套总数，进而缓解产生碱脆的安全隐患。

　　【4】操纵涂层薄厚，因为涂层遮盖在标准件表层，涂层在一定的程度上面具有氢蔓延天然屏障的功效，这将阻拦氢向标准件外界的蔓延。当涂层薄厚超出2.5μm时，氢从标准件中蔓延出来就十分艰难了。因而强度<32HRC的标准件，涂层薄厚可以规定在12μm;强度≥32HRC的高强度螺栓，涂层薄厚应调节在8μmmax。